Rialú próisis
Toisc gurb é an tréith is mó de chóimhiotal alúmanaim 6082 ina bhfuil Mn miotail teasfhulangach Mn, laghdaítear Mn' s coring cúis éasca éasca agus laghdaítear plaisteach crios soladach-leachtach, is cúis leis nach bhfuil an cumas frith-scáineadh leordhóthanach, mar sin ba cheart don phróiseas réitigh aird a thabhairt air na trí phointe is mó: ar dtús, ba chóir go dtabharfadh leá aird ar an teocht idir 740 ~ 760 ℃ a rialú agus corraigh go maith, cruinneas an leá miotail a ráthú go hiomlán, teocht, comhdhéanamh an éide. Go minic, ba cheart don réitigh a mheas go méadaíonn an miotail Mn ba chóir slaodacht an chóimhiotail, a laghdaíonn a luaineacht agus a théann i bhfeidhm ar fheidhmíocht réitigh an chóimhiotail. Ba cheart an luas réitigh a laghdú agus a rialú laistigh den raon 80 ~ 100mm / min.Third, an déine fuaraithe a mhéadú, an ráta fuaraithe a bhrostú, próifílí alúmanaim d’fhonn deireadh a chur le feiniméan an deighilte i ngrán. Déan an déine fuaraithe bunscoile a rialú agus an déine fuaraithe tánaisteach a mhéadú chun an tiúchan struis du a laghdú du teilgthe fáinne agus seachain na lochtanna crack ingot. Déanfar an brú uisce fuaraithe a rialú laistigh den raon 0.1 ~ 0.3MPa.
Cúiseanna agus cóireálacha le próiseáil agus ruaimniú próifíl alúmanaim:
1. Tiús scannáin ocsaídiúcháin anodic neamhleor. Is é an réiteach ná seiceáil an bhfuil an próiseas ocsaídiúcháin anodic caighdeánaithe, le fáil amach an bhfuil an teocht, an voltas, an seoltacht agus fachtóirí eile seasmhach. Má tá aon neamhghnáchaíocht ann, déan na sonraíochtaí a choigeartú dá réir. Mura bhfuil mínormáltacht ann, is féidir an t-am ocsaídiúcháin a leathnú go cuí lena chinntiú go sroicheann tiús an scannáin an caighdeán.
2, tá luach PH an tuaslagáin ruaim ró-ard, ag an bpointe seo, is féidir aigéad aicéiteach oighreach a úsáid chun an luach PH a choigeartú don luach caighdeánach.
3. Fágtar an píosa oibre san umar uisce ró-fhada tar éis ocsaídiúcháin. Moltar é a dhathú in am. Má tharla sé seo cheana féin, is féidir an saotharphíosa a ghníomhachtú i gceart san umar ocsaídiúcháin anodic nó san umar neodraithe aigéad nítreach sula ndéantar é a ruaimniú. Beidh an éifeacht an-mhaith.
4. Roghnú míchuí ruaimeanna. Ba chóir ruaimeanna iomchuí a úsáid.
5, tá an ruaim dianscaoilte nó mín, ag an am seo is gá an dath a athsholáthar.
6. Bíonn scannán dlúth craiceann mar thoradh ar theocht ocsaídiúcháin ró-íseal. Is féidir an teocht ocsaídiúcháin a ardú go cuí.
7. Seoltacht leictreach lag. D’fhéadfadh go mbeadh droch-theagmháil ag slat copair an anóid nó pláta luaidhe catóide mar a léirítear le droch-seoltacht bhaisc. Tabhair aird chun an tslat chopair anóid agus an pláta luaidhe catóide a ghlanadh chun seoltacht leictreach maith a chinntiú.
Toisc go bhfuil go leor fiacla tanaí i múnla phróifíl an radaitheora, chun go leor brú easbhrúite a iompar, caithfidh neart agus cruas ard a bheith ag gach fiacail, má tá difríocht mhór idir feidhmíocht a chéile, is furasta an neart nó cruas bristeadh na bhfiacla bochta. Mar sin, caithfidh cáilíocht cruach bás a bheith iontaofa, an úsáid is fearr a bhaint as déantúsóirí iontaofa ardchaighdeáin de chruach H13, nó cruach allmhairithe ardchaighdeáin a roghnú. Tá cóireáil teasa an mhúnla an-tábhachtach. Ba chóir é a mhúchadh le téamh i bhfolús, agus is fearr múchadh le nítrigin íon ardbhrú, ionas go n-áiritheofar feidhmíocht aonfhoirmeach gach cuid den mhúnla tar éis múchadh. Tar éis múchadh, ba cheart trí huaire de mheathlú a dhéanamh chun a chinntiú go ndéantar is é cruas an mhúnla cruas leordhóthanach faoi bhunús HRC48 ~ 52. Is coinníoll tábhachtach é seo chun an bás a chosc ó bhriseadh fiacla.
