Eolas 1: Réamhrá ar na fadhbanna coitianta a bhaineann le crapadh eireaball i bpróiseas easbhrúite an easbhrúiteora:
I dtáirgeadh easbhrúite próifílí alúmanaim, is gnách go dtabharfar" quot" shrinkable eireaball ar na táirgí leathchríochnaithe tar éis ceann agus eireaball a ghearradh; lochtanna tar éis iniúchadh creimeadh alcaile. Ní féidir le hairíonna meicniúla próifílí alúmanaim ina bhfuil an fíochán seo na ceanglais a chomhlíonadh, agus tá rioscaí sábháilteachta ann. Ag an am céanna, déantar táirgeadh próifílí cóimhiotal alúmanaim a chóireáil le dromchla nó a phróiseáil cas, mar thoradh ar an locht a bheith ann is féidir leis an leanúnachas inmheánach ábhartha, agus tionchar a bheith aige ar chríochnú dromchla ina dhiaidh sin, díobháil a dhéanamh, mar shampla dramh gráin dorcha a chasadh air nó damáiste a dhéanamh dó is fadhb choitianta é seo sa táirgeadh, anseo, sa pháipéar seo, an chúis atá le laghdú alúmanaim a fhoirmiú. déantar anailís ghairid ar chleachtas eireaball agus ar mhodhanna díothaithe.
Eolas a dó: bhí próifíl alúmanaim easbhrúite meaisín easbhrúite le feiceáil in aicmiú an quot GG; eireaball" roinnte ina eireaball log agus eireaball fáinne:
1) eireaball crapadh log: i lár an chineáil easbhrúite, is cosúil go bhfuil páirteanna deiridh slat ag foirmiú log, trasghearrthach mar imill poll réidh nó poill líonta le neamhíonachtaí eile, tonnadóir (cón), fadaimseartha i dtreo treo an tá sreabhadh miotail, den chuid is mó san easbhrúite bás eitleáin aonair, go háirithe comhéifeacht easbhrúite beag, tá trastomhas an táirge balla mór, tiubh nó glactar leis le hola próifílí easbhrúite shim easbhrúite eireaball na ndaoine is soiléire.
2) crapadh annular: tá fáinne nó stua neamhleanúnach ag dhá cheann na dtáirgí bás scoilte easbhrúite (go háirithe an ceann), tá cruth an chorráin níos soiléire ar gach taobh den líne táthúcháin, tá crapadh annular gach táirge poll siméadrach. cúiseanna foirmithe eireaball eireaball a fhoirmiú: is iad na dálaí meicniúla chun eireaball eireaball a fhoirmiú; Nuair a bhíonn an chéim ghreamaithe thart agus an easbhrúiteoir spacer ag druidim leis an mbás de réir a chéile, méadaíonn agus táirgeann an t-easbhrúite sorcóir DN le brú ar dhromchla taobh an easbhrúite sorcóir.An fórsa agus an sorcóir DT frithchuimilte le chéile, nuair a dhéantar scrios ar dhálaí cothromaíochta an fhórsa (sorcóir DN sorcóir DT) ≥ ceap DT, atá suite i limistéar an ghaiscéid easbhrúite timpeall na miotail, ar ais feadh an chiumhais isteach i lár an bháin, ansin foirmiú an eireaball.
Eolas 3: Cad iad na coinníollacha easbhrúite is cúis le crapadh eireaball an easbhrúiteora?
1. Fágtar an t-iarmhar easbhrúite ró-ghearr
2. Tá an gasket easbhrúite olach nó neamhghlan
3. Níl an dromchla tinne nó olann glan
4. Ní rialaítear fad deiridh na dtáirgí
5. Tá líneáil sorcóir easbhrúite as lamháltas
6. Méadú tobann ar luas an easbhrúite ag deireadh an easbhrúite.
Eolas 4: Modhanna agus bearta díothaithe chun foirmiú eireabaill i bpreas easbhrúite alúmanaim a laghdú agus a chosc:
1. Gearr an fuílleach go docht agus chonaic an ceann agus an eireaball de réir na rialachán próisis, coinnigh líneáil istigh an tsorcóra easbhrúite slán, cuir cosc ar gasket easbhrúite ola a chur i bhfeidhm, an teocht a laghdú sula n-easbhrúitear an tslat alúmanaim, bain úsáid as gasket dronnach speisialta, agus fad réasúnta ábhar iarmharach a úsáid.
2. Ba chóir go mbeadh dromchlaí uirlisí easbhrúite agus slata alúmanaim glan
3. Seiceáil méid an bharaille easbhrúite go minic agus cuir na huirlisí neamhcháilithe ina n-áit
4. Easbhrúite réidh. Sa tréimhse easbhrúite níos déanaí, ba cheart an luas easbhrúite a mhoilliú, ba cheart tiús an bhrú iarmharaigh a choinneáil go cuí, nó ba cheart an t-ábhar iarmharach a mhéadú trí mhodh easbhrúite.
Eolas 5: D’fhonn feiniméan an chrapadh eireaball i dtáirgeadh an easbhrúiteora próifíl alúmanaim a bhaint go héifeachtach, tá tiús iarmharach an easbhrúiteora an-trom freisin. Seo a leanas an caighdeán tiús iarmharach a d’fhorbraíomar le haghaidh do thagartha:
Tonnáiste an Easbhrúiteora (T) Tiús atá fágtha (mm)
∠800 t ≧ 15 mm nó níos mó
800-1000 mm ≧ 18 mm
1200 T ≧ 20 mm
1600 T ≧ 25 mm
2500 T ≧ 30 mm
4000 T ≧ 45 mm
