Sa phróiseas cóireála dromchla ar 6063 próifíl cóimhiotal alúmanaim, faightear uaireanta go bhfuil céimeanna difriúla de shocrú neamhrialta de phointí creimeadh liath dorcha cosúil le spot ar dhromchla próifílí alúmanaim. Tá cruth na bpointí creimeadh den sórt sin go hiomlán difriúil ón gceann de bharr eilimintí since, agus tá sé breac i bpróiseas táirgthe próifílí alúmanaim. Is dóigh le roinnt daoine gurb é an chúis nach ndearna an t-oibreoir an próiseas cóireála dromchla ceart; Tá roinnt iain neamhíonachta díobhálacha san umar. Droch-ábhar, cuimsiú an iomarca. Maidir leis seo, déanaimid anailís mar seo a leanas.
1. Cúis anailís ar phointí creimeadh
Bunaithe ar na blianta fada de thaithí táirgthe agus imscrúdú ar pharaiméadair phróisis éagsúla i dtáirgeadh próifílí cóimhiotal alúmanaim, chomh maith leis an imscrúdú leantach ar fhorghníomhú an phróisis oibreora, creidimid gurb iad na príomhchúiseanna atá leis an gcineál seo creimeadh liath dorcha. pointe mar seo a leanas:
(1) Uaireanta mar gheall ar roinnt cúiseanna sa phróiseas réitigh maignéisiam, níl an cóimheas breise sileacain oiriúnach, ionas go mbeidh ω(Mg)/ω(Si) sa raon 1.0 ~ 1.3, i bhfad níos lú ná an cóimheas is fearr de 1.73 (rialaithe go ginearálta sa raon 1.3 ~ 1.5). Mar sin, cé go maignéisiam, ábhar sileacain i rialacha (omega (Mg)=0.45 faoin gcéad ~ 0.9 faoin gcéad , óimige (Si)=0.2 faoin gcéad ~ 0. 6 faoin gcéad). Mar sin féin, tá roinnt sileacain iomarcacha ann, ar féidir leo comhdhúile ternary a fhoirmiú i gcóimhiotal alúmanaim ag an am céanna ach amháin i gcás méid beag sileacain sa stát saor. Nuair a ω(Si)<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound,="" and="" when="" ω(si)="" >="" ω(fe),="" more="" β(al9fe2si12)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" more="" brittle="" needle-like="" compound,="" which="" has="" more="" harmful="" effects="" than="" the="" α="" phase,="" often="" making="" the="" alloy="" easy="" to="" fracture="" along="" it.="" these="" insoluble="" impurity="" phases="" or="" free="" impurity="" phases="" formed="" in="" the="" alloy="" tend="" to="" gather="" at="" the="" grain="" boundary,="" and="" weaken="" the="" strength="" and="" toughness="" of="" the="" grain="" boundary="" [1-3],="" becoming="" the="" weak="" link="" with="" the="" worst="" corrosion="" resistance,="" and="" corrosion="" occurs="" from="" there="">
(2) Sa phróiseas bruithnithe, cé go bhfuil an cóimheas idir maignéisiam agus sileacain laistigh den raon a shonraítear sa chaighdeán, tá an dáileadh sileacain sa leá míchothrom uaireanta mar gheall ar mheascadh míchothrom agus neamhleor, agus tá limistéir saibhir agus bochta go háitiúil. Toisc go bhfuil tuaslagthacht sileacain in alúmanam an-bheag, agus go bhfuil an teocht eutectic 1.65 faoin gcéad ag 577 céim agus gan ach 0.05 faoin gcéad ag teocht an tseomra, tarlaíonn feiniméan comhdhéanamh míchothrom tar éis slata réitigh, a léirítear go díreach i. na táirgí alúmanam tionsclaíocha. Nuair a bhíonn méid beag sileacain saor in aisce sa mhaitrís alúmanaim, laghdófar friotaíocht creimeadh an chóimhiotail, agus beidh gráin an chóimhiotail coarsened [4].
(3) Tá rialú paraiméadair phróisis éagsúla le linn easbhrúite, mar shampla teocht ró-théamh an bhille barra, rialú míchuí ar ráta sreafa easbhrúite miotail, déine fuaraithe aeir le linn easbhrúite, teocht ag dul in aois agus am sealbhaíochta, éasca le deighilt agus díthiomsú sileacain a tháirgeadh. , ionas nach dtiocfaidh maignéisiam agus sileacain go hiomlán i gcéim Mg2Si, ach tá roinnt sileacain saor in aisce ann.
2. Creimeadh sa phróiseas cóireála dromchla
Barrachais agus shilice saor in aisce i gcóireáil dromchla 6003 próifíl cóimhiotal alúmanaim nuair a bheidh na feiniméin seo a leanas: nuair a chuirtear próifílí san umar aigéad aigéad sulfarach (15 faoin gcéad ~ 20 faoin gcéad), is féidir an dromchla a fheiceáil go soiléir san alt tá go leor boilgeoga beaga, mar an síneadh agus an teocht folctha, tá an luas imoibrithe níos tapúla agus níos tapúla, rud a thugann le tuiscint go bhfuil creimeadh leictreamaiceimiceach cille galvanic [5]. Ag an am seo, tógtar an próifíl as an umar agus breathnaítear é, agus beidh go leor pointí le dathanna éagsúla ón ngnáthdhromchla le fáil ar an dromchla próifíl. Nuair a leanann cóireálacha sa todhchaí, mar shampla creimeadh alcaile, neodrú aigéad, agus anodizing aigéad sulfarach, beidh an láthair creimeadh dorcha liath seo faoi lé níos soiléire agus níos iomasach.
Tá roinnt difríochtaí i gcuma agus i moirfeolaíocht ag creimeadh de bharr since agus sileacain. Tá na spotaí creimthe de bharr since cosúil le calóga sneachta, a leathnaíonn amach feadh teorainneacha gráin agus is claiseanna iad le doimhneacht áirithe [6,7]. Mar sin féin, tá na spotaí creimthe de bharr sileacain cosúil le cuimsiú spotaí dorcha glasa, nach bhfuil aon idirleathadh amach ar feadh an chomhéadain gráin agus ní féidir aon doimhneacht a mhothú. Agus le síneadh ama próiseála, an méid níos mó agus níos mó, go dtí nach raibh an t-imoibriú iomlán deireadh. Is féidir an láthair dorcha liath seo a dhíchur nó a mhaolú go bunúsach trí am creimeadh nó baint scannáin a shíneadh.
3. Bearta coisctheacha
Is féidir iompar creimeadh 6063 próifíl cóimhiotal alúmanaim de bharr sileacain a chosc agus a rialú go hiomlán chomh fada agus a dhéantar ceannach amhábhar agus comhdhéanamh cóimhiotail a rialú go héifeachtach chun a chinntiú go bhfuil an cóimheas idir maignéisiam agus sileacain laistigh den raon 1.3 ~ 1.7. Agus tá paraiméadair gach próiseas (cosúil le leá, stirring, réitigh teocht an uisce fuaraithe, teocht preheating billet barra, múchadh easbhrúite déine fuaraithe aeir, ag dul in aois teocht agus am, etc.) a rialú go docht chun leithscaradh agus dissociation sileacain a sheachaint, agus déan sileacain agus maignéisiam foirm tairbheach Mg2Si chéim neartaithe chomh fada agus is féidir.
Má aimsítear an feiniméan pointe creimeadh sileacain seo, ba cheart aird ar leith a thabhairt ar an gcóireáil dromchla, sa phróiseas díghrádaithe, chomh fada agus is féidir úsáid a bhaint as umar alcaileach lag, más rud é nach gceadaíonn na coinníollacha, ba chóir go mbeadh an t-am soak degreasing aigéad chomh gearr. agus is féidir (próifílí cóimhiotal alúmanaim cáilithe i díghrádú aigéad chur 20 ~ 30min aon fhadhb, Agus tá fadhb próifíl is féidir a chur ach amháin ar 1 ~ 3 nóiméad), agus tar éis níocháin uisce luach pH níos airde ná cuid (pH> 4, rialú a dhéanamh ar an ábhar Cl -), chomh fada agus is féidir an t-am creimeadh a leathnú, sa phróiseas creimeadh alcaile ag baint úsáide as aigéad nítreach agus an solas sa leacht optúil, energized a luaithe is féidir sa chóireáil ocsaídiúcháin anodizing aigéad sulfarach, sa bhealach, nach bhfuil creimeadh liath dorcha de bharr pointí sileacain soiléir, is féidir leis freastal ar riachtanais úsáide.
4. Nótaí Deiridh
Cé go bhfuil sileacain ina phríomh-chomhpháirt fíor-riachtanach de 6063 próifíl cóimhiotal alúmanaim, mura bhfuil an méid sileacain breise oiriúnach, ní fhoirmíonn an sileacain bhreise go hiomlán céim neartú Mg2Si le maignéisiam, rud a fhágann deighilt agus díthiomsú sileacain, beidh sé seans maith go creimeadh. próifílí cóimhiotal alúmanaim de bharr sileacain sa phróiseas cóireála dromchla. I dtáirgeadh na príomh-chomhpháirteanna cóimhiotail agus ba cheart eisíontais agus paraiméadair phróiseas a rialú go docht chun cosc a chur ar tharla feiniméin den sórt sin.
